针对未焊透（未熔合）问题，通常采取以下措施来规避：一是做好母材焊接截面间隙尺寸的调整、坡口角度调适，以及钝边尺寸的处理，特别是对于单面焊接来说，其间隙值不应少于焊条直径，而对于钝边来说，其值应该不大于1/2焊条直径；二是对于焊接速度的把握要准，同时增加焊接时的电流值；三是对焊接表面进行清洁处理，及时清除层间的焊渣；四是焊接中做好焊枪、焊条的角度调整，减少未焊透（未熔合）缺陷的发生。

　　5.对于焊接中夹渣的成因分析及对策

　　焊接过程中产生的熔渣是不可避免的，一旦熔渣遗留于焊缝就会造成夹渣，对焊缝质量造成影响，降低焊缝的机械性能，从其产生的原因来看主要有：一是焊接中电流值过小，很容易导致熔池冷却速度加快，而熔渣因未及时与铁水分离而残存于焊缝，从而形成夹渣现象；二是熔渣本身的黏度过大，在与铁水的分离上有一定的困难；三是焊接中由于药皮脱落而未能完全熔化，在熔池中凝固而造成焊缝夹渣。

　　针对焊接中的夹渣现象，主要从以下措施来加以避免：一是适当增加焊接电流，促进熔池内的熔渣与铁水能够充分分离；二是选择合格的焊接材料，如焊条质量必须合标；三是在焊接过程中规范操作，利用目镜来观察熔池的亮度，从而有效控制夹渣的发生。

　　参考文献：

　　[1]潘乾刚.锅炉制造和锅炉焊接技术的发展[J].金属加工（热加工）.2011（18）

　　[2]陈临泉，王建华.压力钢管焊接常见缺陷成因分析与预防措施[J].水利水电施工.2012（02）

　　[3]黄骅，程引彬.锅炉锅筒与管板对接焊接问题探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2012（05）